深圳市月玖电子有限公司

这种日用品包装印刷质量差,究竟是哪儿出了问题?

发表时间:2021-11-15 17:01

 CPP薄膜按其运用一般分成印刷级,复合型级,镀铝膜级及其蒸制级,因其清晰度高,热钉合性能优质,竖向易撕破等特性,很多用以抽纸巾,卷纸等日用纸品包装。用以纸品包装的CPP薄膜,是应用片式CPP薄膜进行里印或表印后罐装,热封制作成袋。CPP薄膜归属于未拉申加工工艺生产制造非极性原材料薄膜,薄膜屈服强度差,界面张力值低,凹版印刷适性较弱。

  文中将从CPP薄膜性能,制版工艺,凹版印刷全过程3个层面讨论CPP薄膜凹版印刷质量的影响因素,并指出相对应改进提议。

  CPP薄膜性能

  CPP薄膜性能对其凹版印刷质量的影响因素较多,关键有薄膜界面张力值,薄膜屈服强度,薄膜中助剂成份及成分,薄膜薄厚匀称性,薄膜外型品质及电子光学性能。

  1.薄膜界面张力值

  CPP薄膜归属于非极性原材料薄膜,本身界面张力值低于32mN/m。一般在薄膜流延生产制造时,选用线上火焰处理方法提高薄膜界面张力值。

  CPP薄膜界面张力值危害印刷油墨的迁移及粘附色牢度,界面张力值低,油墨迁移差,且油墨粘附色牢度低,印刷非常容易发生“丢点”或上墨欠佳,印刷品非常容易产生油墨掉下来。用以凹版印刷的CPP薄膜,其界面张力值一般越大,越有利于印刷油墨迁移和粘附。

  要提高薄膜界面张力值,就需要提升薄膜火焰处理输出功率,但火焰处理输出功率过大,薄膜又会变脆,造成其在印刷时造成断膜。火焰处理输出功率挑选与原材料解决指数,薄膜生产流水线速率和薄膜解决总宽相关,经验公式定律为:

  P=D×V×W

  在其中,P为火焰处理输出功率(W),D为解决指数(均聚PP原材料解决指数一般在20~25),V为生产流水线速率(m/min),W为薄膜解决总宽(m)。

  薄膜火焰处理输出功率的挑选不但与公式计算中的要素相关,还与电级距解决辊面空隙,自然环境温度湿度,电晕放电面环氧树脂秘方等相关。

  因而,需依据具体解决界面张力值来挑选解决输出功率。试验检测,印刷级CPP薄膜较适合的解决界面张力值依据是下机速度很检测在42~44mN/m。

  2.薄膜屈服强度

  CPP薄膜屈服强度不但危害印刷套印,还危害印刷后印刷品反复单元尺寸的可靠性。

  薄膜屈服强度关键在于薄膜原材料环氧树脂秘方,与此同时也受薄膜成形时的制冷实际效果危害。提高薄膜屈服强度的办法有3种:

  一是能够在薄膜原材料环氧树脂秘方中应用高屈服强度的均聚PP环氧树脂;

  二是能够选用共混PP成核剂来提高薄膜成形时的晶粒大小;三是以流延制作工艺层面,能够根据上升激冷辊温度来提升薄膜屈服强度,但会提升薄膜雾度。

  针对印刷实际操作而言,薄膜屈服强度越高,越有利于凹版印刷套印。但薄膜屈服强度太高,薄膜高发脆,印刷时很有可能造成拉申空缺撕破断膜。

  薄膜屈服强度可以用薄膜1%正割应变速率来表现。1%正割应变速率测试标准:取长条状试品,试品总宽25mm,长短150~200mm,将试品夹在微控电子器件拉力测试机工装夹具上,设置工装夹具间隔为100mm,拉申速率为5mm/min,根据在拉力测试机上做设置,载入试品延伸率为1%的抗拉强度P标值(企业MPa),试品的1%正割应变速率测算:正割应变速率=P/1%。

  一般提议印刷级CPP薄膜1%正割应变速率在800~1000MPa。

3.薄膜中助剂成份及成分

  CPP薄膜在生产制造的时候会依据性能要求添加一些改性材料助剂,如开口剂,滑爽剂,抗静电剂等,这种改性材料助剂里的相关成分有进行析出型和非进行析出型二种,对凹版印刷质量危害主要是进行析出型助剂。

  进行析出型助剂会进行析出或迁移到薄膜印刷面,产生弱附面层,明显危害印刷油墨的迁移实际效果,也会减少印刷后油墨的粘附色牢度。

  在印刷加上抗紫外线助剂的CPP薄膜时,发生了印刷3小时后比较严重上墨欠佳难题,拆换油墨槽油墨,上墨欠佳消退。很有可能缘故:有机化学成份抗紫外线助剂融解到油墨槽油墨中,积累后使油墨性能产生变化,发生比较严重上墨欠佳。

  一般提议印刷级CPP薄膜不加上进行析出型助剂,但因别的性能规定,务必添加进行析出型助剂时,提议操纵进行析出型助剂成分在500PPM下列,且在薄膜生产制造后,加上助剂沒有很多进行析出前进行薄膜印刷。

  CPP薄膜常见助剂及进行析出种类见下表。

  在生产制造印刷级CPP薄膜时,除加上助剂层面要深思熟虑外,在挑选原材料PP环氧树脂时,也需要挑选应用小分子水成分低的原材料环氧树脂,防止小分子水进行析出到薄膜印刷面,危害印刷质量。

  4.薄膜薄厚匀称性

  CPP薄膜薄厚匀称性会对凹版印刷套印精确性造成危害。假如薄膜薄厚匀称性很差,薄膜印刷放卷造成 “荡边”或“松驰带”,在印刷全过程中便会发生不稳定套印误差。

  因而,印刷级CPP薄膜要操纵好薄膜薄厚匀称性,且维持放卷整平,一般操纵極限薄厚误差低于6%。

  薄膜薄厚匀称性与各挤塑机的挤压量可靠性,料管模口空隙匀称性,制冷系统制冷匀称性相关。流延生产过程要开展薄厚监管,并尽快明确和调节危害薄膜薄厚匀称性的有关要素。

  5.薄膜外型品质及电子光学性能

  CPP薄膜外型品质及电子光学性能对凹版印刷质量也是有一定危害。

  假如薄膜印刷面有熔融欠佳TPE,且规格比较大,TPE区要发生上墨欠佳。因而,在生产制造印刷级CPP薄膜时要搞好下列品质监管工作中。

  最先,要操纵加料整洁,不可以有尘土,脏东西渗入粉料中。

  次之,生产加工温度要根据粉料性能和流延机器设备特点有效设置,不可以过高或过低。

  最终,挤塑机应用滤网时要挑选双层电焊焊接滤网,最大筛网目数应在300~350目,能有效的阻拦焦化厂物,熔融欠佳颗粒物及其残渣点从料管挤压,发生在薄膜上。

  假如薄膜表层有橘皮纹或清晰度低,那么就不适合做里印,如果不考虑到展现內容物的情形下,能够开展表印。薄膜橘皮纹主要是由各层环氧树脂在料管造成流动速度差所造成,很有可能缘故是秘方环氧树脂融指差别大,或各层温度设置不科学。而薄膜清晰度则与薄膜的激冷温度及原材料环氧树脂自身透光性相关。

制版工艺

  CPP薄膜归属于未拉申薄膜,薄膜屈服强度低,在进行发电机组式凹版印刷时,薄膜非常容易被印刷支撑力拉申,造成变形,造成套印不稳定或印刷后单元尺寸减短。这种难题都能够根据制版工艺来调节处理。

  制版工艺主要是依据明确的CPP薄膜和印刷机器设备特点,融合印刷加工工艺方法来调节相对应放缩。具体做法步骤如下所示。

  最先,必须制做一套印刷公测版,用各种薄厚,总宽CPP薄膜开展印刷,检测纪录印刷后横纵向印刷部位,反复单元尺寸及其横着各色各样印刷总宽,依据检测結果,选用印刷制版放缩来清除差别。

  次之,事后开展各异壁厚和总宽CPP薄膜印刷时,制版工艺参考检测纪录规格开展印刷制版放缩。

  印刷全过程

  印刷全过程对CPP薄膜凹版印刷质量的危害也十分明显,尤其是印刷机器设备。因为电子器件轴机器设备在印刷精密度及可靠性层面均显著好于机械轴机器设备,因而CPP薄膜印刷时要首先选择电子器件轴印刷机。除印刷机器设备外,印刷支撑力,印刷干躁温度及其印刷速率也尤为重要。

  1.印刷支撑力

  印刷支撑力的挑选规定:在薄膜沒有发皱的情形下,印刷支撑力尽可能小些。

  但印刷支撑力过小,会使印刷套印不稳定;印刷支撑力过大,薄膜在印刷的时候容易被拉申,造成印刷品单元尺寸变小。因而,印刷支撑力需要在做印刷制版放缩检测时设置一个适合的范畴。

  2.印刷干躁温度

  印刷干躁温度的设置规定:一般在操纵残余不超标准,各色各样序油墨间不造成融解,粘墨等因干躁不完全造成的难题状况下,干躁温度尽可能低些。

  干躁温度越高,CPP薄膜易拉申,套印易不稳定。一般印刷速率在180~200m/min时,干躁温度设置在40~45℃。在CPP薄膜具体印刷实际操作中,假如印刷发电机组色彩饱和度超过印刷色彩饱和度,能够在第一色发电机组上做不印刷但是压合的实际操作,那样有益于薄膜进到印刷线色发电机组的可靠性,还能够缓解薄膜“荡边”对印刷印刷的危害。

  3.印刷速率

  印刷速率太快,套印不稳定,油墨干躁不充足;印刷速率很慢,油墨迁移实际效果不太好,非常容易发生上墨安全隐患。因而,印刷速率应依据薄膜印刷质量开展即时调节。

  总的来说,CPP薄膜凹版印刷质量关键在于CPP薄膜的印刷适性。在现实制造中,最先,要与CPP薄膜生产制造方沟通交流好薄膜实际印刷规定,薄膜生产制造方依据薄膜印刷规定设计方案有效的秘方及流延生产工艺流程;次之,必须制版工艺与印刷机器设备特点搞好配对;最终,能够根据印刷实际操作来做进一步的印刷质量提高与改进。